葫芦式起重机新工艺总体趋势介绍

   浏览:1843    时间:2022-12-16

目前作为葫芦式起重机的专业生产厂,虽然规模均不大,但是为了企业能尽快发展、上水平、做强做大,大家都十分重视企业的技术改造，技术改造的核心工作是建立新的工艺流程。企业不仅都在加大采购最新加工设备的力度，又都十分重视采用最新的先进工艺，当前各企业采用新工艺的总体趋势如下。

一、机加工先进工艺的应用趋向

（1）由以往的一人一机向加工中心、数控自动化机床加工工艺手段发展。

(2）齿轮加工由滚齿+渗碳滚火向滚齿+剃齿+气体氮化或离子氮化（氮化热处理变形甚

小)热处理，达到中硬齿面；或向滚齿+渗碳摔火+磨齿方向发展，达到硬齿面，精度又高的效果；或向精滚方向发展。

(3)箱体类零件采用加工中心、组合夹具，进行一次装夹多工位加工，精度高，工效好。

(4)各种零部件大量采用数控车、数控钻、数控铣、数控锂和数控磨的先进加工方法。

(5)建立柔性加工生产线，来适应多批次小批量的生产现实。

（6）采用机械手等自助化生产线，一人多机或无人操作的自动化控制零件的加工，如芬兰科尼公司减速器车间仅有四十名员工,年生产减速器十万台,依靠的是机械手、自动化加工手段。

二、热加工先进工艺的应用趋向

1.铸造工艺

向精密铸造，向离心铸造工艺发展。

2.锻造工艺

向精密模锻工艺发展。

3.齿轮和车轮

齿轮向硬齿面热处理发展,车轮向硬踏面热处理发展。

4.焊接工艺

古老的起重机钢结构是采用铆接工艺，如图4-3-1所示的德马格公司在1840年制造的

起重量为20t通用桥式起重机铆接主梁。随着焊接工艺的出现，起重机钢结构铆接工艺作为历史早已被淘汰。

特别是在20世纪60年代自动化焊接技术发展，为起重机钢结构采用箱形结构创造条件。

焊接工艺由手工电弧焊向CO2或混合气体保护焊发展（适用于薄板）或向埋弧焊发展（适用于厚板），并且还将向机器人自动化焊接方向发展或在焊接中配有辅助措施来提高焊接质量，如通过压力机边压紧箱形主梁上盖板与腹板，边焊接的新工艺。或采用多头焊接，如箱形主梁多条纵向长焊缝同时进行焊接。为了提高焊接质量，提高坡口加工质量而采用自动化刨边机等。

三、其他加工先进工艺的应用趋向

1.预处理新工艺

建立预处理生产线，将板材、型钢或主梁、端梁等承载构件整体进行抛丸打砂除锈后，连续喷涂无机锌底漆，再马上进行烘干一次成活。

2.下料的工艺应用

圆钢料由有齿锯锯割下料向高速无齿锯下料新工艺发展。

板材下料由手工火焰气割或剪床剪板下料向数控自动化切割方向发展，为保证切割面的精度与质量目前又向等离子切割最新工艺方向发展。

对于卷板采用平板机平板后，按跨度大小一次性进行自动化切割下料，可以节省大量的焊接工作量，又可以减少焊接变形。

3.涂装新工艺的应用

（1）电动机的绕组由浸漆工艺向先进的滴漆工艺方向发展。

(2)机构的零部件由刷漆工艺向喷涂生产线边喷边烘千方向发展。

（3）钢结构件由刷漆向喷涂方向发展。